雙沉頭鉚釘因其獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，在服務(wù)器行業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，主要用于主板、硬盤支架、電源等部件的固定連接。其生產(chǎn)流程主要包括以下幾個步驟：
一、原材料準(zhǔn)備
線材選擇: 根據(jù)產(chǎn)品要求選擇合適的線材，常用材料包括碳鋼、不銹鋼、鋁合金等。線材需具備良好的強(qiáng)度、韌性和耐腐蝕性。
線材處理: 對線材進(jìn)行表面處理，如除油、除銹、磷化等，以提高后續(xù)加工的質(zhì)量和鉚釘?shù)姆冷P性能。
二、冷鐓成型
切斷: 將線材按照預(yù)定長度切斷，形成鉚釘毛坯。
預(yù)成型: 使用冷鐓機(jī)對毛坯進(jìn)行初步成型，形成鉚釘頭部和桿部的雛形。
精成型: 通過多道冷鐓工序，逐步精整鉚釘頭部和桿部的形狀和尺寸，使其達(dá)到設(shè)計要求。
切邊: 去除冷鐓過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊，保證鉚釘表面光滑。
三、熱處理
退火: 對鉚釘進(jìn)行退火處理，消除冷鐓過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高鉚釘?shù)乃苄院晚g性。
淬火: 根據(jù)材料不同，選擇合適的淬火工藝，提高鉚釘?shù)挠捕群蛷?qiáng)度。
回火: 對淬火后的鉚釘進(jìn)行回火處理，穩(wěn)定組織，消除淬火應(yīng)力，提高鉚釘?shù)木C合性能。
四、表面處理
清洗: 去除鉚釘表面的油污和雜質(zhì)。
電鍍: 根據(jù)使用環(huán)境和客戶要求，對鉚釘進(jìn)行電鍍處理，常用鍍層包括鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等，以提高鉚釘?shù)哪透g性和美觀度。
鈍化: 對電鍍后的鉚釘進(jìn)行鈍化處理，進(jìn)一步提高其耐腐蝕性。
五、質(zhì)量檢測
尺寸檢測: 使用卡尺、投影儀等工具檢測鉚釘?shù)某叽缇?，確保其符合設(shè)計要求。
外觀檢測: 目視檢查鉚釘表面是否存在裂紋、氣泡、劃痕等缺陷。
性能檢測: 對鉚釘進(jìn)行拉力測試、剪切測試等，檢測其機(jī)械性能是否達(dá)標(biāo)。
六、包裝入庫
包裝: 將合格的鉚釘按照客戶要求進(jìn)行包裝，通常采用塑料袋、紙盒或編織袋等包裝方式。
入庫: 將包裝好的鉚釘入庫保存，等待發(fā)貨。
雙沉頭鉚釘在服務(wù)器行業(yè)的優(yōu)勢:
連接可靠: 雙沉頭設(shè)計可以提供更大的接觸面積，提高連接強(qiáng)度和可靠性。
安裝方便: 可以使用自動鉚接設(shè)備進(jìn)行快速安裝，提高生產(chǎn)效率。
節(jié)省空間: 沉頭設(shè)計可以使鉚釘頭部與連接表面平齊，節(jié)省空間，便于其他部件的安裝。
美觀大方: 沉頭設(shè)計可以使連接部位更加美觀。
總結(jié):
雙沉頭鉚釘?shù)纳a(chǎn)流程涉及多個環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格控制質(zhì)量，才能生產(chǎn)出符合服務(wù)器行業(yè)要求的高質(zhì)量鉚釘。隨著服務(wù)器行業(yè)的不斷發(fā)展，對雙沉頭鉚釘?shù)男阅芎唾|(zhì)量要求也將不斷提高，未來需要不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝，開發(fā)新型材料，以滿足市場需求。